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  • 烟气排放监测系统

    • 适用范围
      适用于电厂,冶炼厂,水泥厂,各种工业窑炉、锅炉等
      烟气超洁净排放监测。
    •     SS-600C 烟气排放监测系统是针对工厂排放烟气的工况,用工业仪器对其NO / SO2 / O2 含量、烟气流量、粉尘、温度、压力、湿度等进行连续在线测量。


      CEMS 系统组成:
      1).烟气气态成份连续监测系统
      2).颗粒物浓度检测系统
      3).辅助参数检测系统(温度压力流量湿度)
      4).数据采集及处理系统DAS。
         
          烟气气态污染物检测仪采用直接抽取法(伴热管)测量烟气中的污染物浓度,仪器易于维护、校准方便、仪器故障率低,气体分析采用非分散红外吸收法,利用电化学法测量干氧浓度,烟气流量测定采用一体化皮托管压差法,测量更加精准,烟气压力测定采用压力变送器,烟气温度测定采用热电阻Pt100,烟尘检测仪采用激光散射法原理。
         
          数据采集系统DAS 可以将所测到的数据进行处理和存贮,可以通过网络或输出标准电流信号厂区DCS 联接,可以方便、快捷地调用查看监测数据,并根据含硫量含氮量随时调节催化剂添加量。
         


    • 监测点 分析成分 量程范围
      烟气排放烟道 SO2 0-250-2500ppm(其它量程可选)
      NO 0-250-2500ppm(其它量程可选)
      O2 0-10%-25%
      温度 0-300℃
      压力 -5-5KPa(相对压力)
      流速 0-30m/s
      烟尘 0-50mg/Nm3
       

    • 1、最高采样温度:400℃
      2、最大工作压力:6BAR
      3、加热温度: 采样探头140℃(出厂设定,温度可调)
                   伴热管 120℃
      5、环境温度:-20~60℃
      6、最大粉尘浓度:100g/m3
      7、过滤精度:0.1μm
      8、预处理样气露点:4 ℃
      9、线性度:≤ 1%
      10、精度:≤ 1%
      11、零点漂移:±2%/周
      12、量程漂移:±2%/周
      13、校准方式:手动/自动
      14、通讯接口:RS485,4-20mA标准电流

    • 1.反吹功能:设计的CEMS 的烟气采样探头、烟尘仪具有自动吹扫功能。
      2.自诊断和报警功能:自诊断和报警内容至少包括:检测源和探头的失效、各监测项越限情况(上/下量程)、采样探头温度报警和主要仪器部件(如仪器盖高低温)异常报警。
      3.指示功能:DAS 除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容,还可以显示分析仪在校正循环中、系统反吹指示、采样气路流程等内容。
      4.其它功能:主要分析仪器自诊断、自动控制、自动校准、系统网络化、错误代码指示等功能。
      5.数据处理系统:选用的DAS 是针对烟气脱硫脱硝系统监测的软件,可将脱硫脱硝前后的监测数据同时显示,存储并处理计算,得到脱硫脱硝系统的工作效率,并将所有监测数据进行存储,生成报表,以便随时查看任意时间段的监测数据。
      6.CEMS 具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备充分针对脱硝脱硫工艺中各种参数,并实时监测各参数的变化,完全满足脱硫脱硝工艺24 小时不间断监测运行的要求。
      7.报告的烟气流量= 工况下湿烟气量× ( 大气压力+ 烟气静压)/101300x273/(273+烟气温度)×(1-烟气湿度),包含了温度、压力、湿度的修正为标况干烟气量。
      8.配置的软件与系统的硬件资源相适应,除系统软件、应用软件外,还配置了在线故障诊断等。
      9.CEMS 设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口,极大地方便了技术人员检修。
      10.所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用:烟道压力(-4.9 至+4.9kpa)、烟囱入口温度(小于300℃)、相对湿度(小于95%)。
      11.CEMS 设计与烟气或校正气接触的探头和其它零部件管路均由耐腐蚀的316L 不锈钢和聚四氟乙烯材质组成。
      12.采用电加热控温干法取样方式,辅助环节少,可靠性高,能真实反映烟气成分含量,无附加误差,因此测量精度高。

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