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  • 脱硝烟气监测系统

    • 适用范围
      适用于火电厂,水泥厂,燃煤锅炉等脱硝设施生产的过程监控。

    •     SS-600D 脱硝在线监测系统是针对烟气脱硝反应器入口及出口的烟气成分在线监测系统,可有效监视脱硝反应器SCR入口烟气中的NO及O2含量,以及SCR出口烟气中的NO、O2及氨逃逸量等,并将信号接入脱硝DCS进行反馈控制,以分析脱硝效率,控制还原剂氨的投放量。

          
      SS-600D脱硝在线监测系统采用公司特殊设计的防堵加热采样装置(SP223)配以高精度的滤芯和高耐磨的探杆,能在含尘量达到40克/M3温度达到400℃的烟气环境中连续采样,因SCR工况特殊,为保证数据的有效性,SCR出口烟道采样配制4点采样工艺,利用恒温汇流箱,将4个采样探头的样气进行均匀混合,然后通过恒温电伴热管保真传输到分析机柜进行分析,多点采样工艺有效保证了系统运行的稳定性,避免了单点采样的数据不准确,能更准确的反应烟道中NO的含量,更准确的得到烟气SCR脱硝效率。

          在SCR出口烟道,需要实时监测NH3的浓度,以获得SCR的氨逃逸率的实时值,氨逃逸率的在线监测采用TDLAS激光抽取法,通过NH3的特征吸收光谱来实时测量NH3的浓度,相对于直接测量法安装的麻烦和无法标定,此法安装简单,可以对分析仪进行零点和量程标定,测量值更具真实性。

          可配备数据采集及通讯单元,将分析系统与脱硝DCS连接,实现数据远程传输并远程控制分析系统的运行,通过比对脱硝前后NO的含量可得到脱硝效率,并预留数据远传接口,可将监测数据按照HJ/T212国标通信协议,远传至各级环保部门。

    •  
      监测点 分析成分 量程范围
      SCR入口 NO 0-250-2500ppm(其它量程可选)
      O2 0-10%-25%
      SCR出口 NO 0-250-2500ppm(其它量程可选)
      O2 0-10%-25%
      NH3 0-20ppm

    • 1、最高采样温度:500℃
      2、最大工作压力:6BAR
      3、加热温度: 采样探头190℃(出厂设定,温度可调)
                   伴热管 190℃
      5、环境温度:-20~60℃
      6、最大粉尘浓度:100g/m3
      7、过滤精度:0.1μm
      8、预处理样气露点:4 ℃
      9、线性度:≤ 1%
      10、精度:≤ 1%
      11、零点漂移:±2%/周
      12、量程漂移:±2%/周
      13、校准方式:手动/自动
      14、通讯接口:RS485,4-20mA标准电流

    • 1、被测器体检交叉干扰小,不受颗粒物和水分等因素的干扰;
      2、冷凝器除水效率高,SO2损失率低,无需加酸;
      3、温、压、流监测采用一体化配置,避免开设多个安装孔;
      4、根据环保要求,可从取样探头通入标准气,实现系统标定,减少管路吸附对测量结果的影响;
      5、整个系统采用防腐设计,保证系统长期可靠的运行
      6、有效的防堵措施,采用高压高频吹扫方式对探头进行清洗(反吹),防止烟气污染分析部件;
      7、采用模块化设计,可在现场完成模块更换工作,缩短仪器的维修时间。

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